Отделка поверхности — анодирование, порошковое покрытие, полировка и лакирование

На этой странице перечислены три вида отделки, поскольку три вида отделки указаны в продукции производителя: анодированная деталь из алюминия после обработки на станках с ЧПУ и анодированный радиатор подтверждают анодирование; детали из алюминия после обработки на станках с ЧПУ с порошковым покрытием и штампованные детали из алюминия с порошковым покрытием подтверждают порошковое покрытие; а отливка из сплава A380, поставляемая полированной с лаковым покрытием, подтверждает маршрут полировки и лакирования. Иные виды отделки не заявляются. Покупатель, указывающий одну из этих систем, заказывает в рамках документированного производства.

Распределение столь же важно, как и перечень. Три системы относятся к трём разным производственным участкам — механической обработке, штамповке и экструзии, литью — а значит, отделка здесь является общезаводской компетенцией, применяемой там, где изготавливается каждая деталь, в рамках единого стандарта качества, а не единой линии покрытия, куда всё должно транспортироваться.

Анодирование выращивает контролируемый оксидный слой на алюминии — выбор для радиаторов, корпусов и обработанных деталей, требующих защиты от коррозии с металлическим внешним видом, и отделка, указываемая в большинстве работ для электроники в этом ассортименте. Порошковое покрытие наносит более прочный цветной полимерный слой — выбор для видимых штампованных и обработанных деталей, где главенствуют цвет и стойкость. Полировка с лакированием служит декоративным отливкам: яркий металл под защитным прозрачным лаком, как в изделии из сплава A380.

Поскольку один завод выполняет все три вида, сборки со смешанной отделкой являются обычной практикой: анодированный радиатор рядом с крышкой с порошковым покрытием на полированной отливке — отделка выбирается для каждого компонента и согласуется на одном рассмотрении, чтобы цвета и текстуры совпадали в местах сопряжения деталей.

Укажите систему отделки, эталон цвета и лицевые поверхности на чертеже. Определите, что должно быть замаскировано (резьбы, контактные площадки заземления, сопрягаемые поверхности) и что может использоваться для подвешивания или укладки. Эти примечания меняют то, как детали отливаются, обрабатываются и перемещаются с первой операции — поэтому отделка, определённая на этапе чертежа, обходится дешевле и выглядит лучше, чем отделка, определённая на этапе упаковки. Анализ технологичности (DFM) подтверждает вам план отделки в составе коммерческого предложения.

Программы здесь имеют единую основу независимо от процесса: анализ чертежей, направляющий каждый компонент к оптимальному процессу, оснастка там, где она нужна процессу, производство в рамках одной системы качества, отделка поверхности согласно спецификации и контроль с помощью координатно-измерительной машины перед выпуском. Два правила обеспечивают здоровье программ. Первое — честно указывать объёмы: пробное производство, первый год, весь срок, — поскольку от них зависят решения по оснастке и маршрутизации, а программа, оценённая по нереалистичным объёмам, неверно оценена в обе стороны. Второе — поддерживать единый канал для изменений: редакции чертежей, отправленные с пояснением, что изменилось функционально, позволяют производству перепланировать операции и контроль за один проход.

Покупателям, переносящим существующую работу, следует сообщить об этом при запросе. Проверенная деталь с оснасткой, деталь, требующая новой оснастки, и деталь, переопределяемая по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них ваш, прежде чем будет выставлено коммерческое предложение.