Литьё под давлением, обработка на ЧПУ и литьё пластмасс под давлением — сравнение процессов

Обработка на станках с ЧПУ не требует оснастки и начинается завтра, но каждая деталь оплачивает полное машинное время — непревзойдённо для прототипов и малых объёмов, дорого навсегда при масштабе. Литьё под давлением один раз оплачивает стальной штамп, а затем производит алюминиевые детали за секунды — оснастка болит один раз, стоимость единицы вознаграждает на каждой детали. Литьё пластмасс под давлением следует логике литья под давлением в пластике: стоимость пресс-формы вперёд, очень низкая стоимость единицы после, в ABS/PP, а не в металле. Правильный процесс — тот, чья кривая затрат пересекает ваш реальный жизненный объём при наименьшей сумме, и чью геометрию и материал ваша деталь выдержит.

Сравнение затрат бессмысленно, пока процесс физически не может изготовить деталь. Литьё под давлением требует уклона, достаточно равномерных стенок и формы, извлекаемой из штампа; оно вознаграждает сложность, поддающуюся литью — рёбра, бобышки, тонкие стенки в ADC12/A380. Обработка на станках делает почти любую геометрию в алюминии или нержавеющей стали, включая толстые сечения и поднутрения, которые литьё не любит, ценой времени и стружки. Литьё пластмасс под давлением создаёт сложные пластиковые формы с защёлками и мелкой детализацией, которую металлические процессы не могут экономично повторить, в ABS/PP.

Начинайте сравнение с чертежа, а не с таблицы: сначала классифицируйте геометрию и материал детали, и обычно только один или два процесса доживают до этапа расчёта стоимости. В нашем блоге есть сопутствующий материал о вопросе литья пластмасс против литья под давлением в формате вопросов и ответов; эта страница сохраняет трёхстороннее сравнение.

Поскольку все три процесса есть здесь, запрос можно рассчитать сравнительно так, как не могут предложить цеха с одним процессом: один и тот же чертёж оценён как отливка (оснастка + единица), как обработанная деталь (единица, без оснастки) и — где пластик возможен — как литьё пластмасс. Точка пересечения объёмов показывается, а не утверждается. Покупатели регулярно обнаруживают, что их предполагаемый процесс — второй по оптимальности; обнаружить это при расчёте ничего не стоит, а обнаружить после оснастки — стоит оснастки.

Пришлите чертёж с честными ожиданиями по объёму — пробный, первый год, жизненный цикл — и явно запросите сравнение. Это вопрос, на который структура этого завода была построена отвечать.

Программы здесь имеют единую основу независимо от процесса: анализ чертежей, направляющий каждый компонент к оптимальному процессу, оснастка там, где она нужна процессу, производство в рамках одной системы качества, отделка поверхности согласно спецификации и контроль с помощью координатно-измерительной машины перед выпуском. Два правила обеспечивают здоровье программ. Первое — честно указывать объёмы: пробное производство, первый год, весь срок, — поскольку от них зависят решения по оснастке и маршрутизации, а программа, оценённая по нереалистичным объёмам, неверно оценена в обе стороны. Второе — поддерживать единый канал для изменений: редакции чертежей, отправленные с пояснением, что изменилось функционально, позволяют производству перепланировать операции и контроль за один проход.

Покупателям, переносящим существующую работу, следует сообщить об этом при запросе. Проверенная деталь с оснасткой, деталь, требующая новой оснастки, и деталь, переопределяемая по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них ваш, прежде чем будет выставлено коммерческое предложение.