Штамповка в прогрессивном штампе

Прогрессивный штамп выполняет последовательность операций — пробивку, вырубку, гибку, формовку — на последовательных позициях в пределах одного инструмента, при этом рулон или полоса листового металла подаётся через него, и каждый ход пресса продвигает полосу на один шаг. На финальной позиции деталь выходит готовой (или почти готовой) на скорости пресса. Это естественный метод производства для более мелких алюминиевых и нержавеющих деталей, требующихся в стабильных объёмах: кронштейнов, зажимов, контактов, крышек и пластин.

Прогрессивная оснастка концентрирует затраты и качество в самом штампе. Хорошо изготовленный прогрессивный штамп работает быстро и стабильно; плохой становится источником постоянных споров. Поэтому эта страница опирается на инструментальный участок, а не на пресс: подразделение пресс-форм Runpeng проектирует и изготавливает пресс-формы и штампы собственными силами с 1996 года, и прогрессивные программы рассчитываются этой командой как пакеты «оснастка плюс производство».

Однооперационные штампы — один пресс, одно действие, ручная или простая передача между операциями — подходят для меньших объёмов и более крупных простых деталей. Прогрессивные штампы оправдывают более высокую стоимость оснастки при стабильном объёме и достаточной малости детали, чтобы она размещалась на полосе. Задача анализа — честно определить положение вашей детали на этой кривой: ожидаемый объём за весь срок, размер детали, количество элементов и материал — всё участвует в рекомендации, а коммерческое предложение показывает оснастку и цену за единицу отдельно, чтобы точка перехода была видна.

Поскольку тот же завод предлагает также обработку на станках с ЧПУ и литьё под давлением, деталь, которой вовсе не место на прогрессивном штампе, всё равно найдёт здесь своё решение — анализ направит её по нужному маршруту, а не будет навязывать неподходящий.

Пришлите чертёж с реалистичными ожиданиями по объёму — количество для пробной партии, количество на первый год, оценка за весь срок. Команда по штампам анализирует осуществимость раскладки полосы (как деталь размещается, какая требуется технологическая перемычка, какие элементы формируются на какой позиции), затем рассчитывает оснастку и цену за единицу с письменно зафиксированными допущениями. После изготовления штампа выполняется отбор образцов, и утверждение образцов, полученных с полосы, открывает производство на том же инструменте — инструменте, который будет работать весь срок программы и обслуживаться его изготовителями.

Программы штамповки остаются стабильными при соблюдении двух правил. Во-первых, относитесь к штампу как к центру тяжести программы: он проектируется и изготавливается собственным подразделением пресс-форм, хранится в течение всего срока жизни программы и обслуживается его изготовителями — поэтому честно сообщайте при анализе об ожидаемых объёмах за весь срок службы, поскольку решения по штампу, принятые для объёмов первого года, могут быть неверными для пятого. Во-вторых, зафиксируйте расположение элементов как можно раньше: отверстия, формообразующие элементы и рисунки становятся сталью после изготовления штампа, и самое дешёвое изменение конструкции при штамповке — всегда то, которое сделано до этого.

Покупателям, передающим существующую деталь, следует сообщить об этом при запросе. Деталь с существующим штампом, деталь, требующая нового штампа, и деталь, спецификация которой пересматривается по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них у вас, прежде чем будет предложена какая-либо цена.