Литьё алюминия под давлением

Литьё под давлением в Runpeng начинается с оснастки, а не с литьевой машины. Подразделение пресс-форм — часть завода с 1996 года — проектирует и изготавливает пресс-форму, потому что качество пресс-формы определяет всё последующее: заполнение, поведение пористости, извлечение и объём последующей обработки на станках с ЧПУ. Отливки производятся на автоматических машинах литья под давлением, затем обрезаются, отделываются и проходят контроль на том же заводе; в перечне оборудования есть координатно-измерительная машина для проверки размеров.

Совместная работа цеха пресс-форм и литейного цеха сокращает самый важный цикл в индивидуальной работе: корректировку первого образца изделия. Когда первый образец выявляет необходимость доработки пресс-формы, её выполняют те же изготовители оснастки, которые её делали — без перевозки, без очереди во внешнем цехе оснастки и без споров о том, чей допуск нарушен.

Наш ассортимент литья алюминия построен на двух широко применяемых сплавах для литья под давлением. ADC12 — основной сплав ассортимента, марка, указанная в флагманском продукте линии, выбираемая покупателями для корпусов общего назначения и конструкционных деталей. A380 представлен в декоративной части ассортимента, включая отливки с полировкой и лаковым покрытием, где качество поверхности перед отделкой особенно важно. Обе марки прямо указаны в названиях продукции производителя, поэтому сайт обещает только то, что подтверждает сам ассортимент: если ваш чертёж specifies ADC12 или A380, это соответствует производственной реальности здесь.

Если ваша деталь указана в другом сплаве, сообщите нам на этапе чертежа. Анализ технологичности (DFM) — подходящий момент для сравнения марок: выбор сплава влияет на поведение при литье, варианты отделки и стоимость, и гораздо дешевле решить это до изготовления оснастки, чем после.

Деталь литья под давлением редко отгружается без отделки. В ассортименте отливки поставляются с полировкой и лаковым покрытием, порошковым покрытием или обработанными и анодированными поверхностями, поскольку завод выполняет обработку на станках и отделку наряду с литьём. Указывать отделку на этапе коммерческого предложения важно: деталь, предназначенная для порошкового покрытия, отливается и обрабатывается иначе, чем деталь, которая будет полироваться, и самый дешёвый момент защитить декоративные поверхности — до первой производственной партии, а не после того, как контроль их забракует.

Программы этого семейства имеют единый производственный каркас: проектирование и изготовление штампов в собственном подразделении пресс-форм, литьё на автоматических машинах, затем обрезка, любая обработка на станках с ЧПУ, требуемая чертежом, отделка и выпуск с контролем на координатно-измерительной машине. Два правила обеспечивают стабильность программ. Во-первых, зафиксируйте перечни лицевых поверхностей и критических размеров на этапе изготовления образца — они определяют обработку и контроль на весь срок службы детали, а их изменение в середине программы вновь поднимает уже решённые вопросы. Во-вторых, относитесь к штампу как к активу: он проектируется, изготавливается и обслуживается одной и той же командой, а его состояние контролируется по мере накопления объёмов производства — именно так третий год программы остаётся идентичным утверждённому первому образцу изделия.

Покупателям, переносящим существующую деталь на этот завод, следует сообщить об этом при запросе. Деталь с существующей оснасткой, деталь, требующая новой оснастки, и деталь, переопределяемая по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них ваш, прежде чем будет выставлено коммерческое предложение.