Детали литья цинковых сплавов под давлением

Детали из цинковых сплавов в Runpeng следуют той же производственной логике, что и алюминиевый ассортимент, поскольку используют ту же инфраструктуру: подразделение пресс-форм проектирует оснастку, литейное подразделение её эксплуатирует, мехобработка и отделка завершают деталь, а контроль выпускает её. Различие только в семействе сплавов и профилях деталей, которым оно подходит — более мелкие компоненты с высокой плотностью деталей, где литейные свойства цинка оправдывают себя.

Для закупщиков общая инфраструктура важнее тонкостей сплавов. Это значит, что один анализ чертежей охватывает оба металла: если семейство деталей включает более крупный корпус и небольшой сложный механизм, корпус можно отлить из алюминия ADC12, а механизм — из цинка, отобрать образцы вместе, отделать в едином стиле и отгрузить одним комплектом.

Укажите на чертеже намерение использовать цинковый сплав — или просто опишите назначение детали, и анализ порекомендует между цинком и алюминием. Укажите отделку заранее: цинковые детали часто заказывают с декоративными покрытиями, и маршрут литья и обработки настраивается иначе для детали под покрытие, чем для детали, отгружаемой в литом виде. Критические размеры следует отмечать как таковые: они определяют, где оставляется припуск под мехобработку и что измеряет план контроля на координатно-измерительной машине.

Как и на странице возможностей по цинку, эта страница не заявляет каталога: каждая цинковая деталь — деталь на заказ, что подтверждается заявленными возможностями завода по литью цинка под давлением, а не названными цинковыми изделиями в опубликованном ассортименте. Образец — это доказательство, и именно для этого существует политика пробного производства.

Сборки редко соблюдают границы сплавов. Замковый механизм может сочетать литой цинковый корпус, деталь из нержавеющей стали, обработанную на станках с ЧПУ — ассортимент мехобработки включает детали замков из нержавеющей стали по названию — и штампованную крышку. Закупка этих трёх позиций на трёх заводах умножает логистику, проблемы согласования отделки и взаимные претензии. Закупка здесь не умножает ничего из этого: один анализ технологичности (DFM), одна спецификация отделки, один стандарт контроля, одна отгрузка.

Программы литья цинка используют тот же каркас, что и ассортимент алюминия: проектирование и изготовление штампов в собственном подразделении пресс-форм, литьё в подразделении литья под давлением, затем обработка на станках, отделка и выпуск с контролем на координатно-измерительной машине. Два правила обеспечивают стабильность программ. Во-первых, зафиксируйте перечни лицевых поверхностей и критических размеров на этапе изготовления образца — они определяют обработку и контроль на весь срок службы детали. Во-вторых, решайте вопрос выбора между цинком и алюминием на основе фактов: когда семейство деталей охватывает оба металла, изготовление образца пограничного компонента в рекомендуемом сплаве снимает споры, которые не решить каталогами.

Покупателям, переносящим существующую деталь, следует сообщить об этом при запросе. Деталь с существующей оснасткой, деталь, требующая новой оснастки, и деталь, переопределяемая по образцу, — это три разных проекта с тремя разными первыми шагами, и анализ укажет, какой из них ваш, прежде чем будет выставлено коммерческое предложение.