Moulage sous haute pression

Dans le moulage sous haute pression, l'alliage d'aluminium en fusion est injecté dans un moule en acier à grande vitesse et maintenu sous pression pendant sa solidification. Le résultat est une pièce qui reproduit le détail du moule — parois minces, nervures, bossages et faces esthétiques — cycle après cycle, ce qui explique pourquoi le HPDC est la voie par défaut pour les pièces en aluminium qui doivent être identiques à la dix-millième pièce comme à la première pièce. La gamme du fabricant nomme directement le procédé dans son produit de précision : Pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium de précision sur mesure.

Le HPDC se justifie lorsqu'une pièce combine complexité et volume : des caractéristiques qui exigeraient plusieurs montages d'usinage sortent du moule en une seule passe, et l'usinage est réservé aux faces et aux trous qui en ont réellement besoin. Pour de très faibles volumes ou des sections très épaisses, un autre procédé peut mieux convenir — la revue DFM le signale ouvertement le cas échéant.

Une pièce HPDC ne peut jamais être plus précise que son moule, et les moules sont un point fort de Runpeng : la division moules date de 1996, sept ans avant la division moulage elle-même. La conception d'outillages décide de la position d'attaque, de l'éventage et de l'éjection — les trois facteurs qui influencent le plus la porosité, la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle — et disposer de cette équipe en interne signifie que les constats de la première pièce reviennent directement dans l'outil.

Les acheteurs ressentent la différence lors de l'échantillonnage. Une correction nécessitant une retouche de l'acier du moule est réalisée dans la même usine qui lancera la production, de sorte que l'échantillon que vous approuvez est produit sur l'outil que vous recevrez réellement — pas sur un outil de prototype que la production approximera ensuite.

Envoyez le plan ou le fichier 3D, l'alliage (ADC12 ou A380 couvrent l'essentiel de cette gamme), la finition et des quantités honnêtes — volume d'essai et volume de production attendu. L'outillage haute pression est un investissement dont le retour dépend du volume ; la revue présentera donc l'outillage et le prix unitaire ensemble, et signalera toute caractéristique imposant des actions de moule coûteuses telles que des tiroirs. Si une petite modification de conception supprime un tiroir, nous la schématiserons et vous laisserons décider.

Les programmes de cette famille partagent un même squelette de production : conception et fabrication d'outillages dans la division de moules en interne, moulage sur machines automatiques, puis ébavurage, tout usinage CNC requis par le plan, finition et libération contrôlée par machine de mesure tridimensionnelle. Deux habitudes maintiennent les programmes en bonne santé. Premièrement, figer les listes de faces esthétiques et de dimensions critiques lors de l'échantillonnage — elles pilotent la manutention et le contrôle pendant toute la durée de vie de la pièce, et les modifier en cours de programme rouvre des questions déjà tranchées. Deuxièmement, traiter l'outillage comme l'actif qu'il est : il est conçu, fabriqué et entretenu par la même équipe, et son état est examiné au fur et à mesure de la production, ce qui permet à la troisième année d'un programme de rester identique à la première pièce approuvée.

Les acheteurs qui transfèrent une pièce existante vers cette usine doivent le signaler dès la demande. Une pièce avec outillage existant, une pièce nécessitant un nouvel outillage et une pièce re-spécifiée à partir d'un échantillon sont trois projets différents avec trois premières étapes différentes, et la revue identifiera lequel vous avez avant de chiffrer quoi que ce soit.